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自动化及其它
CH7516GS是通过对高效加工结构优化技术,热变形及补偿技术,高速车削加工动静态检测技术,主轴单元技术,高速车削加工工艺技术,功能组件模块化设计技术,动态性能研究与轻量化技术,高速移动驱动技术,可靠性技术等方面的研究,开发完成的回转直径为φ400mm规格的高速车削中心。
产品特点:
1)整体式高强度铸铁床身由专业铸造厂家采用树脂砂铸造,具有足够的刚性,良好的吸振性和热稳定性,采用宽跨距日本THK滚动导轨,机床承受载荷大,动态响应好,消除了低速爬行,具有良好的精度保持性
2)主轴为内装式高速电主轴,最高转速8000转,采用螺旋式强制水冷却。在恒温、净化环境下装配,并经过精密平衡测试,保证主轴运转平稳,具有良好的刚度和更高的主轴转速。
3)X/Z轴采用日本THK高速丝杠,进给速度高。闭环控制,精度长期稳定可靠;
4)机床C轴配以高分辨的编码器,可连续分度,与机床同轴装配,确保C轴定位精度和高可靠性;
5)液压卡盘夹紧、松开和液压尾座套筒伸缩除程序控制外,均可脚踏开关控制,方便快捷;液压压力调整均采用面板式旋扭操作,表盘显示,调整安全、方便;
6)导轨、滚珠丝杠副采用集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减小摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠和导轨副的使用寿命。
适用行业:
适用于汽车、石油、模具、工程机械、医疗器材、仪器仪表等行业。
项 目 |
单位 |
CH7516GS |
|
加工范围 |
床身上最大回转直径 |
mm |
Φ450 |
床鞍上最大回转直径 |
mm |
Φ280 |
|
最大工件长度 |
mm |
450 |
|
最大车削直径 |
mm |
Φ250 |
|
最大棒料直径 |
mm |
Φ35 |
|
主轴 |
液压卡盘直径 |
mm |
Φ169 |
主轴头型式 |
|
A2-5 (GB/T5900.1) |
|
主轴通孔直径 |
mm |
Φ49 |
|
主轴轴承直径 (前/后) |
mm |
Φ90/Φ75 |
|
主轴转速 |
r/min |
80-8000 |
|
主电机功率(连续/30分钟) |
kW |
15/18.7 |
|
尾座 |
套筒直径/行程 |
mm |
Φ70/80 |
顶尖锥度 |
|
MT No.4 |
|
床鞍 |
倾斜角度DEG |
|
45° |
移动距离 X/Z |
mm |
157/460 |
|
快速移动速度 X/Z |
m/min |
42/42 |
|
伺服电机扭矩 X/Z |
Nm |
10.3/14.7 |
|
滚珠丝杠直径 X/Z |
mm |
Φ32/Φ40 |
|
刀架 |
刀位数/可带动力刀具数 |
|
12/6 |
刀具尺寸(车削/镗孔) |
mm |
20×20/Φ32 |
|
C轴 |
最小控制角度 DEG |
|
0.001 |
回转刀具电机功率 |
kW |
4.1 |
|
回转刀具速度 |
rpm |
6000 |
|
最大端铣直径/攻丝尺寸 |
mm |
Φ10/ M10 |
|
其它 |
电源 |
kVA |
40 |
体积(长×宽×高) |
mm |
3740×1780×1930(侧排屑) |
|
总重量 |
kg |
4500 |